در طول کار موتور گاز، حالت خرابی محصول وجود دارد: ذرات فلزات گرانبها غیرطبیعی در شکاف الکترود سیب بخار ظاهر می شوند، که باعث کاهش شکاف الکترود می شود.که منجر به کاهش ولتاژ روشنایی می شوددر موارد شدید، الکترودها به طور مستقیم به ولتاژ 0 کوتاه می شوند. این در پارامترهای پنل کنترل موتور گاز به عنوان کاهش دمای سیلندر و شکست روشن شدن منعکس می شود.

آزمايش ها نشان داد که مواد ذرات غيرطبيعي از مواد فلزي با ارزش الکترود چراغ قوه ساخته شده است.

در طول سرویس، الکترود سیب بخار در معرض محیط پیچیده از دمای بالا، اکسیژن، خوردگی الکترو، خوردگی گوگرد و بخار آب قرار می گیرد.سولفید هیدروژن (H2S) در گاز سوخت با الکترود فلز گرانبها تحت اثرات ترکیبی دمای بالا و قوس الکتریکی واکنش نشان می دهد، تشکیل یک لایه واکنش نازک بر روی سطح الکترود در مقیاس نانومتر تا زیر میکروم. اجزای اصلی سولفید پلاتین (PtS) و سولفید اریدیوم (IrSx) ،همراه با مقادیر کمی از اکسید پلاتین (PtO2) و اکسید اریدیوم (IrO2)لایه واکنش متخلخل و شکننده است و چسبندگی بسیار ضعیف به بستر الکترود را نشان می دهد.که دلیل اصلی جدا شدن ذرات فلز گرانبها از سطح الکترود است.

در آن لحظه لایه واکنش فلز گرانبها تحت تاثیر دمای بالا و یک جو کاهش دهنده قوی (غنی از CH4، H2،و CO) در موتور گاز، لایه واکنش پوست شده به طور مستقیم به عنصر فلز گرانبها کاهش می یابد. واکنش های کاهش هسته به شرح زیر است:

PtS + H2 → Pt (بنیادی) + H2S↑

IrSx + H2 → Ir (بنیادی) + H2S↑

PtO2 + CO → Pt (بنیادی) + CO2↑

IrO2 + CO → Ir (بنیادی) + CO2↑

عنصر تازه کاهش یافته پلاتین/ایریدیوم در فرم قطره ای، در حالت مایع یا نیمه ذوب شده است.این قطرات دوباره به سطح الکترود چسبیده می شوند (تأثير رطوبت همان فلز در دمای بالا باعث می شود قطرات به شدت به الکترود متصل شوند). اگر قطرات اتفاقا به شکاف الکترود چسبند، به طور مستقیم باعث شکست روشن شدن ذکر شده خواهد شد.

گوگرد نقش مهمی در تسریع خوردگی الکترود و لایه برداری/تغییر شکل ذرات دارد. میزان تاثیر آن توسط محتوای گوگرد در هنگام احتراق گاز تعیین می شود.که به طور کلی توسط صنعت به کمتر از 20 ppm کنترل می شودعلاوه بر گوگرد، سایر عوامل کلیدی که باعث تشکیل ذرات فلز گرانبها می شوند شامل دمای بالای الکترود و ضربه موتور گاز است.

دمای بالای الکترود اغلب به دلیل محدوده گرمایی بیش از حد پایین چراغ قوه ایجاد می شود، که مانع از از بین رفتن حرارت به موقع از الکترود چراغ قوه می شود، که یک مشکل سازگاری محصول است.در هنگام تحلیل این نوع شکست، سازگاری محدوده گرمای سیب بخاری باید اولویت داشته باشد: اگر اکثر کاربران یک واحد مشابه این مشکل را تجربه نکنند، مشکلات طراحی سیب بخاری تا حد زیادی قابل رد است.اگر مشکل در یک واحد گسترده باشد، بهینه سازی طراحی برای کاهش دمای الکترود لازم است (بهبودی شامل ساختار تبعید گرما سرامیکی، ساخت الکترود و غیره است).

مشکلات تطابق سیب بخاری و واحد احتمال خرابی را به شدت با بار واحد مرتبط می کند: اگر واحد برای مدت طولانی با بار کم کار کند،شکست های روشنایی ناشی از ذرات فلزات گرانبها به طور کلی بعید است.

در پاسخ به این نوع از شکست، علاوه بر کاهش دمای الکترود در منبع خود را از طریق بهینه سازی طراحی، افزایش فاصله الکترود یک اقدام موقت است که می تواند گرفته شود.